发布时间：2024-05-21 04:16:59 公司名称：[酒泉]朝康机械有限公司
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摘要：分析了原用的箱型干式喷烤漆房的优缺点，结合工厂的实际对喷烤漆房进行了改造，设计了以油膜净化替代过滤棉和活性炭处理的油膜式净化喷烤漆两用房。介绍了油膜式净化喷烤漆两用房的工作原理、设备结构及其特征。对设备运行经济效益进行了详细的计算，与箱型干式喷烤漆房对比，油膜式净化喷烤漆两用房节省了电费和过滤棉消耗，降低了工人的劳动强度，经济效益十分明显。该油膜式净化喷烤漆两用房结构合理、维护方便、运行成本低，适宜推广应用。关键词：油膜式净化、喷烤漆两用房、过滤棉
引言：目前，喷漆是使用最广泛的涂装方法之一，喷烤漆房因此十分常见。喷烤漆房的主要作用是为喷漆过程提供清洁、明亮，且有益于操作者身体健康的施工环境，缩短漆膜的干燥时间，并将产生的漆雾限制在一定范围内，通过适当的过滤、吸收（附）处理后，可以达标排放。依据其处理漆雾方式的不同，可分为干式和湿式。所谓“干式”是采用折流板、过滤棉和活性炭等方法去除漆雾中的大部分颗粒和废气；而“湿式”主要是指利用水作为介质，对漆雾进行处理。我公司因考虑废水处理，一次性投资等问题，在喷烤漆设备采购选型时，选用了结构为箱型干式喷烤漆房，陆续添置了4套。
从已使用情况看，在提高产品的油漆质量和保证生产进度方面，均发挥了一定的作用。但随着使用时间的增加，喷漆作业量的增大（单枪平均日作业时间4h左右），需频繁地更换过滤棉，这已成为使用中的一大难题。其中一喷漆房因过滤面积相对较小，3天就需更换过滤底棉。不但增加了设备的使用成本，而且还加重了设备的维护管理难度和员工的劳动强度，导致无法及时判断和更换过滤棉而使喷烤漆房自身污染严重，以致几乎丧失其应有功能。为此，在制定新的涂装设备方案时，采用了一种油膜式净化喷烤漆房，以油膜净化替代过滤棉和活性炭处理1，并对设备的结构进行了改进。在设计、制作、安装和调试后，经环保部门检测，废气排放达到GB 16297-1996《大气污染综合排放标准》。至今已投入运行近半年，从使用情况看，完全达到了预期的效果。
油膜净化工作原理：该设备采用46号机油为净化介质，应用粒子撞击、惯性分离、气液同极性相溶、包容缓释、扩散淡化等科学方法。当喷漆时，通过“上送下吸”的共同作用，喷漆室内含有漆雾颗粒及有机废气的空气混合物，被送进油膜机，经与46号机油形成的三级油膜吸附分离后，其中大部分漆雾颗粒被粘附于46号机油，颗粒净化率达98%；部分有机废气也溶于其中。经实验测试，因漆雾颗粒比重较重，在静止46h后，发生重力分离而沉于槽的底部；工作时被吸收的有机废气，通过24h缓慢释放。该净化介质不存在油液吸附饱和后需更换问题，可长期使用。对油液挥发性损失和清理油中漆渣所造成的损失，只需补加。清理后的漆渣可拌煤渣焚烧处理。
设备结构：在总结原干式和湿式喷烤漆房设备的优点，结合本公司具体情况，将设备设计为喷烤漆两用箱式结构，由室体、大门系统、进风净化系统、送风系统、燃油加热系统、排风油膜净化系统、排风系统、控制系统和照明系统组成，工件通过小车运送进出喷烤漆房。
设备特征：净化介质：采用46号机油为净化介质，通过油膜的形式，净化过滤漆雾中颗粒和吸收废气。该净化介质与漆雾中的颜料、树脂、溶剂和稀释剂等不发生反应，即使在夏季使用时，也无异味。同时因该介质开口闪点160℃，与过滤棉相比着火的危险性小。与水帘式相比，因其处理介质具有防锈性，设备的使用寿命相对较长；更适合于制作喷烘两用房，且无废水处理系统。
增加排风风门：为减少烘烤时的热量损失，该设备的燃油加热系统、送风系统与排风油膜净化系统、排风系统分别布置在室体的左右两侧，烘烤时通过连锁电控阀、气缸控制排风风口，封闭排风通道，以减少热能损失。维护简便、费用低：设备的使用维护方便，费用低，漆渣清理容易。每年仅需换2次顶棉、4次进口棉，补加160kg46号机油（废机油也可）。漆渣清理时，通过手动阀转换，将上部清澈油液抽入机内副油池中，便可清除油池底部的漆渣。完毕后，通过手动阀转换，又将原油液抽入回主油槽中。
